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色漿粘度的測(cè)試方法及對(duì)涂料的影響

時(shí)間：2025-11-20

色漿粘度指原漆在未稀釋、未施工狀態(tài)下的流體內(nèi)部摩擦阻力，反映其流動(dòng)性能。粘度受配方中樹(shù)脂、溶劑、顏填料含量及溫度、剪切速率等因素影響，是電泳涂料施工性和涂膜質(zhì)量的關(guān)鍵控制指標(biāo)。

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01、粘度：指原漆在未稀釋、未施工狀態(tài)下的流體內(nèi)部摩擦阻力，反映其流動(dòng)性能。粘度受配方中樹(shù)脂、溶劑、顏填料含量及溫度、剪切速率等因素影響，是電泳涂料施工性和涂膜質(zhì)量的關(guān)鍵控制指標(biāo)。

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02、粘度的測(cè)試方法

測(cè)試方法：涂 - 4 杯法（GB/T 1723）：適用范圍：中低粘度的水性電泳涂料（粘度≤150 s）

 

2.1  將涂料樣品調(diào)節(jié)至測(cè)試溫度（通常 25±0.5℃，溫度對(duì)粘度影響顯著，每升高 1℃粘度約下降 2%~5%）；

 

2.2  裝滿涂 - 4 杯，用玻璃棒堵住流出口，垂直放置杯體，移開(kāi)玻璃棒同時(shí)計(jì)時(shí)；

 

2.3  記錄涂料流盡至斷流的時(shí)間（單位：秒，s），重復(fù) 2~3 次取平均值。

 

（注：溫度的高低會(huì)影響原漆的粘度，溫度過(guò)高粘度下降，溫度過(guò)低粘度上升）

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03、粘度對(duì)電泳涂料的影響
3-1.對(duì)施工性能的影響

3-1-1.粘度過(guò)高：

*  電泳過(guò)程中涂料流動(dòng)性差，粒子遷移阻力大，導(dǎo)致膜厚不均（工件表面局部過(guò)厚或露底）。

*  槽液循環(huán)時(shí)能耗增加，易產(chǎn)生氣泡，且超濾（UF）系統(tǒng)過(guò)濾壓力升高，影響濾液通量。

*  瀝干階段（電泳后滴漆）殘留涂料多，導(dǎo)致涂膜邊緣流掛或 “積漆”。

 

3-1-2.粘度過(guò)低：

*  顏填料沉降速度加快，槽液穩(wěn)定性下降，易出現(xiàn)顏料分層，影響涂膜顏色均勻性。

*  電泳時(shí)電場(chǎng)中粒子遷移速度過(guò)快，可能導(dǎo)致膜厚不足，尤其對(duì)復(fù)雜工件的內(nèi)腔、縫隙等部位（泳透力下降）。

*  涂料固體分偏低（常伴隨低粘度），導(dǎo)致單次泳涂膜厚過(guò)薄，需增加泳涂時(shí)間或電壓，能耗上升。

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3-2.對(duì)涂膜質(zhì)量的影響

3-2-1.流平性：粘度適中時(shí)，濕膜在干燥過(guò)程中可自然流平，避免縮孔、橘皮等缺陷；粘度過(guò)高則流平不足，過(guò)低則濕膜易流掛。

 

3-2-2.表面粗糙度：高粘度涂料粒子沉積時(shí)移動(dòng)受限，可能導(dǎo)致涂膜表面顆粒感增加；低粘度時(shí)粒子分布更均勻，表面更光滑。

 

3-2-3.附著力與硬度：粘度過(guò)低可能導(dǎo)致樹(shù)脂和顏填料比例失衡，涂膜交聯(lián)密度下降，影響附著力和耐沖擊性。

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3-3.對(duì)電泳過(guò)程的影響

3-3-1.電流與電壓：粘度影響槽液電導(dǎo)率（粘度↑，電導(dǎo)率↓），需調(diào)整電泳電壓 / 電流參數(shù)。例如，粘度升高時(shí)，為達(dá)到目標(biāo)膜厚需提高電壓，但可能引發(fā)邊緣擊穿（膜厚過(guò)厚）。

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3-3-2.泳透力：低粘度槽液流動(dòng)性好，更易滲透到復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位，避免 “內(nèi)泳透不足”。

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3-4.對(duì)儲(chǔ)存穩(wěn)定性的影響

3-4-1.粘度過(guò)高：意味著流動(dòng)性差，易沉降，容易形成底部沉淀，同時(shí)高粘度常伴隨固體分過(guò)高，樹(shù)脂顆粒間距離縮短，分子間作用力（如氫鍵、范德華力）增強(qiáng)，易發(fā)生樹(shù)脂絮凝，形成膠狀顆?；驂K狀物；

 

3-4-2.粘度過(guò)低：低粘度涂料若固體分不足，樹(shù)脂和溶劑對(duì)顏料的包裹與分散作用減弱，分散介質(zhì)保護(hù)不足，最終均會(huì)引發(fā)分層、絮凝。

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電泳涂料的原漆粘度是連接配方設(shè)計(jì)、施工工藝和涂膜質(zhì)量的核心參數(shù)，需通過(guò)精準(zhǔn)測(cè)試（如涂 - 4 杯法結(jié)合旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)）和嚴(yán)格過(guò)程控制（溫度、固體分、補(bǔ)加管理），確保其處于最佳范圍，從而實(shí)現(xiàn)均勻上漆、穩(wěn)定膜厚和優(yōu)異的涂膜性能。

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本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心 孫士偉