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陰極電泳涂裝中漆膜產(chǎn)生針孔的原因及解決方案

時(shí)間：2025-05-21

電泳漆針孔定義：電泳涂膜在烘干后，干膜表面出現(xiàn)針尖狀小凹坑或小孔，且通常會(huì)暴露出底材。針對(duì)陰極電泳涂裝中漆膜產(chǎn)生針孔的問(wèn)題，以下為具體原因及解決方案。

有無(wú)針孔對(duì)比圖

一、槽液pH值過(guò)低上膜難、返溶性針孔：①酸性前處理液帶液串槽；②酸性助劑補(bǔ)加過(guò)量；③陽(yáng)極管/框漏陽(yáng)極液；④陽(yáng)極膜堵，排酸不暢；⑤使用裸陽(yáng)極，無(wú)法排酸。

應(yīng)對(duì)措施：①工件合理加開(kāi)工藝孔，加強(qiáng)前處理管控減少工件帶液，確保泳前水洗的質(zhì)量；②減少或停止酸性助劑（乙酸、乳酸等）的補(bǔ)加；③檢查陽(yáng)極系統(tǒng)有無(wú)漏液（陽(yáng)極液中顯現(xiàn)槽液的顏色）；④更換新的陽(yáng)極膜；⑤使用陽(yáng)極管或陽(yáng)極框。

二、槽液溫度低：①加熱設(shè)備因功率不夠或年久失修，導(dǎo)致升溫不足無(wú)法滿足生產(chǎn)需求；②室溫較低，工件入槽后降低槽液溫度。

應(yīng)對(duì)措施：①確保加熱設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②適當(dāng)提高槽液溫度，彌補(bǔ)工件入槽時(shí)所損耗的溫度。

三、槽液溶劑含量異常：①溶劑含量偏低導(dǎo)致工件潤(rùn)濕差，形成針孔；②溶劑含量偏高，加重返溶；濕膜蓬松，小分子物質(zhì)含量高，烘烤過(guò)程中產(chǎn)生氣孔，形成針孔。

應(yīng)對(duì)措施：①補(bǔ)加溶劑；②適當(dāng)排超濾。

四、顏基比異常：①顏基比偏高。

應(yīng)對(duì)措施：①補(bǔ)加乳液。

五、槽液電導(dǎo)率異常：①電導(dǎo)率偏低，上膜薄，遮蓋不良形成針孔；②電導(dǎo)率偏高，反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣泡無(wú)法及時(shí)拍走。

應(yīng)對(duì)措施：①減少超濾的排放，補(bǔ)加新料；生菌也會(huì)導(dǎo)致電導(dǎo)率降低，若有細(xì)菌及時(shí)殺菌；②排放超濾。

六、槽液電導(dǎo)率異常：①更新量小，槽液老化嚴(yán)重，擊穿電壓降低導(dǎo)致反應(yīng)劇烈，形成針孔。

應(yīng)對(duì)措施：①排放超濾補(bǔ)加助劑，補(bǔ)加新料加速槽液更新。

七、工件材質(zhì)：①材質(zhì)特殊或表面有特殊鍍層，導(dǎo)致工件表面潤(rùn)濕性差，成膜不均、發(fā)花、針孔。

應(yīng)對(duì)措施：①適當(dāng)?shù)难a(bǔ)加溶劑、降低顏基比和提高槽液溫度等來(lái)提高槽液的潤(rùn)濕性；②電場(chǎng)后移（拆除入槽端陽(yáng)極板），增加工件的潤(rùn)濕時(shí)間；③補(bǔ)加提高槽液潤(rùn)濕性的專用助劑。

八、設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致氣泡型針孔（氣孔）：①管路漏氣；②烘箱急劇升溫；③槽液循環(huán)流量較小，液面泡沫不能及時(shí)有效排走；④更換濾袋時(shí)，過(guò)濾罐中殘留氣體進(jìn)入到槽液中；⑤制備的純水電導(dǎo)率過(guò)高。

應(yīng)對(duì)措施：①檢測(cè)循環(huán)管路、閥門(mén)等，防止跑冒滴漏；②烘箱設(shè)置預(yù)烘烤區(qū)域；③檢查循環(huán)噴嘴有無(wú)堵塞、脫落，管路有無(wú)沉淀影響循環(huán)流量，設(shè)置合理的主副槽液位差；④更換濾袋時(shí)，使用旁通管路，盡可能地排走過(guò)濾罐中殘留的氣體；⑤檢查純水制取設(shè)備。

本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心王雪峰

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