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鹽霧試驗原理及腐蝕機理簡介

時間：2022-08-18

在涂裝生產(chǎn)中，為了驗證產(chǎn)品金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中是否會發(fā)生腐蝕，需要將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長的時間，但這樣做既耗時又費力，一般極少采用此方法。這時就需要一種方便的方法去評估產(chǎn)品的抗腐蝕性。

鹽霧測試（salt spray test）就是一種人工模擬大氣鹽霧環(huán)境的加速抗腐蝕評估方法，一般用于對材料（表面膜層）或表面處理工藝進行評價、篩選、對比。通過鹽霧試驗可以確定產(chǎn)品中潛在問題的區(qū)域和部位，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制的不足，尋找設計缺陷等。

鹽霧試驗是將一定濃度的鹽水霧化然后噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi)，通過觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性。它與天然環(huán)境相比，鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍。可以使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

關于鹽霧試驗的詳細原理總結為以下幾點：

一、滲透與吸附：

1、鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學引起的。

2、氯離子含有一定的水合物，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫，排擠并取代氧化層。

3、把不溶性的氧化物變化成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的不良反應。

二、電化學腐蝕：

1、鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學反應，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。

2、金屬保護層和有機材料保護層也同樣，當作為電解質(zhì)的鹽溶液滲入內(nèi)部后，便會形成以金屬為電極（陽極）和金屬保護層或有機材料為另一電極（陰極）的微電池。

3、鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

三、氧含量與內(nèi)部應力：

1、氧能夠引起金屬表面的去極化過程，加速陽極金屬溶解，由于鹽霧試驗過程中持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。

2、腐蝕產(chǎn)物的形成，使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內(nèi)部應力，引起了應力腐蝕，導致保護層鼓起。

需要注意的是，因為鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境實驗，所以也有一定的局限性，只強調(diào)海洋環(huán)境或含鹽空氣的環(huán)境因素、不是全部自然鹽霧環(huán)境條件。目前，鹽霧試驗是業(yè)內(nèi)檢查材料的質(zhì)量和缺陷、評價耐蝕性的一項有效方法。

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